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    葫芦岛公司优化参数降电耗效果显著

    降低熟料成本0.68元 三个月节约电费33万
    发布时间2016-10-11 浏览次数 : 9717

           

           在“冲刺100 天,降本提价增效益”劳动竞赛中,葫芦岛公司烧成车间组织技术人员攻关,对窑系统耗电量摸排研究,优化操作参数,通过一段时间反复调整实践 ,效果明显。

           通过调整优化整个窑系统用风,降低高温风机转速(由过去735r/min 降低至现在710r/min),电流下降20A左右,C1压力由5300pa下降到4900pa ;通过对窑皮 、窑筒体、火焰形状的变化观察 ,完全能够满足窑运行的要求。根据窑前负压、篦冷机料层情况 ,调整窑头风机转数(由过去500r/min 降至现在460r/min),电流下降30A左右;篦冷机所有冷却风机转速逐一校对,在保证熟料冷却和满足窑内用风的前提下调整转数。
           依据窑内物料的充填率调整匹配了窑主电机电流 ,一次风机转速(由过去700r/min降至620r/min)电流下降35A;在满足窑锻烧的同时控制峰值温度,减少氮氧化物的生成量,达到节能降耗目标 ,通过一段时间比对节电效果如下:优化前,窑系统日用电量109500kwh,班用电量36500kwh ,电耗为18.57kwh;优化后,窑系统日用电量100500kwh ,班用电量33500kwh,电耗为17.04kwh。通过优化,窑系统每天已减少用电量9000kwh,吨熟料电耗下降了1.5kwh,月创效益175000吨熟料×1.5kwh∕吨=262500kwh×0.45 元∕度电=118125元 。
           通过计算,优化窑系统参数后,熟料用电成本降低约0.68元,预计8-10三个月可节约电费330750元 ,降本增效收到了实实在在的效果 ,为“冲刺100 天 ,降本提价增效益”劳动竞赛活动做出了新贡献 。
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