创新驱动 进无止境

——记奋楫争先的临汾快盈viii水泥有限公司

       水泥号称“当代建筑的粮食”
，被广泛应用到基础设施和城乡建设的方方面面，托起了人类现代社会的文明。

       坐落于洪洞经济技术开发区的临汾快盈viii水泥有限公司（以下简称临汾公司）
，近年来同样为服务地方发展、解决人员就业
、维护社会稳定立下汗马功劳、作出卓越贡献——其产品被广泛应用于长临高速
、黎霍高速、隰吉高速、瓦日铁路
、高层建筑等省市级重点工程和民用建筑，同时走俏畅销周边省份，在陕西
、河南
、河北等外围市场都拥有一批忠实客户和合作伙伴
。11月4日，记者一行深入临汾公司厂区一线，实地探访公司自成立以来矢志不渝坚持创新驱动高质量发展的生动实践
。

       总投资10亿余元的临汾公司隶属于全国大型水泥企业山东快盈viii水泥集团有限公司
。公司于2012年3月开工建设，2015年建成并试生产，2017年产品正式投向市场。公司目前拥有一条5000t/d数字化、智能化、绿色化二代新型干法水泥熟料生产线（带余热发电），配套年产200万吨水泥生产线。采用国际先进的预分解干法旋窑工艺
，依托先进的检测设备和技术研发水平，生产的“快盈viii东岳”牌通用硅酸盐水泥各项指标均优于国家标准要求
，并通过质量管理体系
、环境管理体系、职业健康安全管理体系、能源管理体系

、测量管理体系认证。

      创新驱动、进无止境的临汾公司先后荣获国家级“绿色工厂”、国家级“智能制造优秀场景”“山西省智能制造示范企业”“山西省企业技术中心”“山西省重污染天气重点行业绩效分级A级企业”“山西省安全文化建设示范企业”“山西省安全生产青年示范岗”等荣誉
。

       调任洪洞已有8年之久的临汾公司总工程师杜宏伟依然操持一口浓郁的长治口音。八载时光岁月悠悠，企业一步步拔节成长发展壮大


，他是见证者，更是参与者。

       创新是引领发展的第一动力
。在杜宏伟的主持和推动之下，公司生产肉眼可见的技术迭代升级之快令人印象深刻。首先是在智能化方面，公司采用的DCS集散控制系统通过对生产全流程全要素的集成化、智能化和自动化管控，兑现了自动喂煤、自动装车、自动打灰和自动喷氨系统等各生产过程的自动化和信息化
，在大大降低操作工人劳动强度的同时，还能够确保物料精准投放装卸的效率质量。

       提高质量
，降低排放
。在提升产能的同时不忘做好节能减排工作，临汾公司用在环保领域绿色化的投资累计已经破亿元。通过优化工艺，利用当地工业废渣
、包括转炉渣、有色金属灰渣和精煤灰在内的工业固废作为生产原料

，减少废渣工业污染，实现资源循环利用
；运用SCR脱硝氧化还原系统大大减少氨水使用量，将氨逃逸量控制到最低范围
；大范围推广生产车间布袋颗粒物的应用，将粉尘颗粒由原来的20mg/m³，控制在5mg/m³以内。

       临汾公司还积极探索新发展路径，引入新技术
，对生产流程进行数字化改造，使生产效率大幅提升。同时创新管理模式
，构建更灵活高效的组织架构，激发员工创造力。

       在职工书屋的荣誉墙一角

，记者看到三项涉及继电器安装结构、侧式悬臂堆料机变频器的安装装置和润滑油站控制系统优化装置等塑封的国家级实用新型专利证书。

       临汾公司为广大基层员工提供创新平台，激发员工创新热情，鼓励员工积极参加“五小”创新大赛、“创客中国”等创新活动。经过几年的发展
，基层员工有多项优秀成果获奖

，并在集团内部获得推广
，其中3项成果取得实用新型专利。先后涌现出山西省劳动模范

、山西省五一劳动奖章
、临汾市金牌工人等先进个人。

       陈明英告诉记者
，临汾公司将一如既往地坚持以自主创新为动力，以科技研发为抓手，积极鼓励职工参与生产技术改造
，不断推进新技术
、新产品的研发和应用，提高设备运转率，降低生产成本

，推进资源全面节约和循环利用
，助力公司可持续、高质量发展，力争早日将公司建成“国家有荣誉、行业有影响、区域是标杆”的绿色
、低碳

、循环、可持续发展示范工厂基地
，为推动行业进步和社会发展作出更大贡献。

来源：临汾日报